Медный круг 75 мм М1т в Рязани

Разница между теоретической и фактической массой медного круга 100 мм длиной 1 м обусловлена допустимыми отклонениями по диаметру и плотности материала. Теоретическая масса рассчитывается по номинальному диаметру и плотности 8.92 г/см³, тогда как фактическая масса определяется взвешиванием и может отличаться из-за производственных допусков.

Для теплообменников, контактирующих с пресной водой при повышенных температурах, рекомендуется использовать медный круг марок М1 или М1Ф. Эти марки обеспечивают высокую теплопроводность и хорошую коррозийную стойкость. М1Ф предпочтительнее, если в системе может присутствовать водород или пар под давлением.

Медные круги М1Т и М2Т, оба в твердом состоянии, обладают повышенной износостойкостью. М1Т, имея более высокую чистоту, может проявлять немного лучшую стойкость к фрикционному воздействию за счет более однородной структуры, однако на практике существенных различий может не наблюдаться.

Круг из М1Ф (фосфородезоксидированная медь) обладает значительными преимуществами при высокотемпературной пайке по сравнению с М2. Фосфор связывает кислород, предотвращая его выход при нагреве и исключая водородную болезнь меди, что обеспечивает отсутствие пористости и хрупкости в зоне пайки. М2, как и другие кислородсодержащие меди, более подвержен этому явлению.

Медный круг М1Ф хорошо противостоит окислению на воздухе при комнатной температуре и в условиях повышенной влажности, подобно другим маркам меди. На его поверхности формируется плотная патина (оксидный слой), которая защищает основной металл от дальнейшей коррозии. Фосфор не ухудшает эту способность.

Обрабатываемость резанием медного круга М1Т (твердый) на станках с ЧПУ в целом лучше, чем у М2М (мягкий). М1Т дает более чистую и ломкую стружку, что облегчает отвод. М2М, будучи очень пластичным, склонен к налипанию на режущий инструмент и образованию длинной, вязкой стружки, требуя специфических режимов.

Для длительного улучшения коррозийной стойкости медного круга 20 мм применимы электрохимические покрытия (например, никелирование, хромирование, лужение) или нанесение полимерных/лаковых покрытий. Эти методы создают прочный барьер, изолирующий медь от агрессивной среды и предотвращающий окисление.